Transducteur de puissance

A Transducteur de puissance est un appareil électrique utilisé pour convertir les paramètres d'alimentation électrique tels que la tension, le courant, la puissance active, la puissance réactive et la fréquence en signaux CC standardisés (tels que 0 à 5 V, 4 à 20 mA ou sortie numérique RS485). Il mesure et transmet avec précision les données de puissance aux systèmes de surveillance ou de contrôle pour les applications de gestion de l'énergie et d'automatisation.

Les transducteurs de puissance sont largement utilisés dans les systèmes de distribution d'énergie, l'automatisation industrielle, la gestion des bâtiments et la surveillance de l'énergie. En fournissant des signaux de sortie précis et stables, ils contribuent à garantir une utilisation efficace de l'énergie, à améliorer la qualité de l'énergie et à prendre en charge les systèmes de supervision et d'acquisition de données à distance (SCADA).

Caractéristiques du produit

1. Isolation et conditionnement du signal: Il fournit une isolation électrique cruciale entre le capteur de terrain et la salle de contrôle, bloquant les boucles de terre et le bruit. Il conditionne également les signaux faibles ou non linéaires en représentations précises et stables de la variable de processus mesurée.

2. Sortie standardisée: En convertissant diverses entrées en un langage universel comme le signal analogique 4-20 mA ou un message de bus de terrain numérique, il garantit l'interopérabilité avec les automates, DCS et autres équipements de réception de différents fabricants.

3. Intégrité améliorée du signal pour la transmission longue distance: La sortie standardisée, en particulier le signal de courant 4-20 mA, est très résistante aux interférences électriques et à la dégradation du signal sur de longs câbles, garantissant ainsi l'exactitude des données.

Applications courantes

Les transmetteurs sont fondamentaux pour l’automatisation industrielle moderne et le contrôle des processus :

1. Industries de transformation: Surveillance et contrôle de variables telles que la pression, le débit, le niveau et la température dans les usines chimiques, pétrolières, gazières et de traitement de l'eau.

2. Automatisation d'usine: Fournir des signaux conditionnés depuis l'équipement (par exemple, charge du moteur, température) aux automates pour le contrôle et la surveillance.

3. Systèmes de gestion de bâtiment (BMS): Transmission des signaux des capteurs surveillant le CVC, l'alimentation électrique et d'autres services publics à une station de contrôle centrale.